YZYX系列小型全自動單螺旋榨油機是我公司研發的用于從各種油料種子中提取油脂的設備，具有投資成本少、占地面積小、易于操作維護、實用性強、出油效率高等優點。小型全自動螺旋榨油機適用于壓榨菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、亞麻籽等多種植物油料，適用于中小型制油廠。

小型全自動榨油機可以處理多種油料

小型全自動單螺旋榨油機結構：

該機油進料斗部分，齒輪箱部分， 榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成。

小型全自動螺旋榨油機的結構

小型全自動單螺旋榨油機工作原理:

榨油機運轉時，將處理好的料胚帶如料斗，油料從料斗進入榨膛，然后由榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態下進行的，因此在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動，而在微粒之間也存在著相對的運動。此時，摩擦產生的熱量不僅能實現榨油工藝操作上所必須的一份熱量，還有助于促使料胚中的蛋白質熱變性，破壞膠體，增加可塑性，同時也降低了油的粘性，容易壓榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。

小型全自動單螺旋榨油機技術參數：

型號	設備圖片	處理量（噸/24小時）	干餅殘油（％）	螺旋軸轉速（r/min）	配備動力（kW）	外形尺寸（mm） 長×寬×高	單機重量（kg）
YZYX70		≥1.3	≤7.8	36～42	4	1090×405×806	195
YZYX90		≥3	≤7.8	32～42	5.5	1200×550×1000	285
YZYX10		≥3.5	≤7.8	26～36	7.5	1620×580×1165	570
YZYX10-8		≥4.5	≤7.8	32～40	11	1720×580×1185	590
YZYX120		≥6.5	≤7.6	32～40	15	1860×622×1275	680
YZYX130		8～10	≤7.6	28～40	18.5	1950×742×1500	825
YZYX140		9～11	≤7.6	28～38	22	2010×690×1430	806
YZYX168		20	≤7.4	32～38	30	2670×1000×1726	1820

小型全自動螺旋榨油設備常見故障及解決方案：

故障一：全自動螺旋榨油設備螺旋軸卡死造成突然停車的現象。

1）可能由于排料不暢，榨膛堵塞等原因引起。在全自動螺旋榨油設備壓榨時應注意均勻加料、控制餅的厚度。一旦出現這種情況，應立即關閉電源，停止進料，插死全自動榨油設備的進料調節板，打開排料板，抽出螺旋軸，對膛內油料進行清除，這一切完成后全自動榨油設備可重新進行壓榨。

2）也可能因為全自動螺旋榨油設備榨膛還未磨熱，就投入大量原料造成的。再開機時，要注意等達到一定溫度時，再加料。還可能由于油料中含石塊等硬異物雜質進入榨膛引起。一旦發生這種情況，要立刻停機，清除全自動榨油設備膛內硬物，檢查零件磨損程度，如果零件磨損較嚴重，應立刻修理或更換。

故障二，全自動螺旋榨油設備出現不進料現象。

一般是由全自動榨油設備榨螺表面不光、榨條磨損或是油料的水分過多等原因造成的。針對榨螺表面不光的原因，可以用砂布或干渣打磨。針對全自動螺旋榨油設備榨條磨損的原因，可以更換磨損榨條。針對油料的水分過多的原因，則需要重新選擇油料。

故障三，全自動螺旋榨油設備不出油或出油率過低。

可能由全自動榨油設備榨條裝配得太緊或排油縫被油渣堵塞引起。應根據含油量的高低，對榨條的松緊度進行調整。可能由榨膛溫度過低、零件磨損、出餅厚度不合適等引起的。應注意全自動榨油設備的使用方法。可能由原料水分不合適、原料受潮發霉、雜質過多、籽料不飽等原因引起。應重新選則油料，控制油料水分。

故障四，全自動榨油設備在榨油過程中跑渣過多。

1）一般情況都會存在少量跑渣的現象，但跑渣過多就不正常了。可能由餅太薄造成。這種情況應按說明書的要求，對餅的厚度進行適當的調整。可能由油料塑性不好，出餅困難，增加了全自動榨油設備榨膛壓力造成。這種情況可加入適當的水，運行全自動榨油設備，提高全自動榨油設備的溫度，從而使油料塑性得到提高。

2）可能由全自動榨油設備榨條間隙過大或個別榨條彎曲造成。應進行檢查，如果是因為榨條間隙過大，應及時調整全自動榨油設備榨條間隙；如果是因為榨條彎曲，則需要取下榨條，采用打磨、墊鐵等方式調直榨條，之后重新安裝。　　

故障五，全自動榨油設備出現燒膛現象。

一般因為全自動榨油設備榨螺轉速偏高、機器溫度過高、油料水分偏低等。應更換皮帶輪，降低轉速，控制機體溫度，選擇水分含量較高的油料。